摘要：隨著我國市場經濟迅速發(fā)展，競爭日趨激烈，各類建筑工程也逐年增加。而混凝土是目前最主要的建筑工程材料之一，得到了廣泛應用。但混凝土表面出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象頻頻發(fā)生，而且其氣泡的體積大并不能及時排出，這對混凝土結構及性能造成極大的不利影響。筆者對混凝土產生氣泡的原因進行了研究分析，給出了科學可行的有效處理措施。

關鍵詞：混凝土；氣泡；有效處理措施

前言：混凝土是工程建設的重要環(huán)節(jié)，其表面出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象也受到人們越來越多的關注。在混凝土應用技術規(guī)范中規(guī)定，當混凝土含氣量每增加1％時，28 天抗壓強度下隆 5％。但若是加入優(yōu)質的引氣劑，可以在混凝土中形成直徑20- 200μm的微小氣泡，使氣泡不僅分布均勻而且密閉獨立，在混凝土施工過程中有一定的穩(wěn)定性。而當混凝土表面的氣泡大于以上標準時，帶來了困擾建筑業(yè)的混凝土表面蜂窩麻面難題，影響著混凝土結構的質量。

1.混凝土產生氣泡的原因分析

1.1混凝土配置中原材料使用的問題

根據(jù)骨料級配密實原理，在施工過程中，如果使用材料本身級配不合理，粗骨料偏多，細骨料較少，碎石材料中針片狀顆料含量過多，以及在生產過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率要小，此時細粒料不足以填充粗集料之間的空隙，導致集料不密實，極易形成產生氣泡的自由空隙。另外，作為預拌混凝土，為了保持長時間的運輸和攪拌以及砼泵送的要求，必須要添加外加劑方可施工。現(xiàn)在市場使用的外加劑基本上均為引氣型的減水泵送劑，這種外加劑加入后，在攪拌混凝土過程中能引入大量均勻分布、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡。有了這些微小的氣泡，砼的保水性、和易性、可泵性等性能將會大大加強，同時對預拌混凝土的坍落度經時損失率將會大幅降低。但隨著引氣減水劑的類型和摻量的不同，所產生的氣泡的數(shù)量和大小將會隨之改變。如混凝土框架柱當采用吊斗吊運砼施工時，不需加泵送劑，這時所澆筑出的混凝土結構與采用泵送外加劑的剪力墻構件相比，剪力墻表面所產生的氣泡總是比框架柱所產生的氣泡要多得多。當加入的外加劑具有松香類引氣劑時，所產生的氣泡會比其它類型的外加劑要稍多一些。除此之外，水泥的多少和水灰比的大小，也是導致氣泡產生的重要原因。水的用量導致著氣泡數(shù)量是否減少具有不確定性，同時也增加了混凝土的粘度，影響了攪拌混凝土時產生氣泡的排出，而水量較多也使自由水較多易形成氣泡。

1.2混凝土技術應用中其施工方法的問題

分層振搗和脫模劑有很大關系。首先，分層規(guī)定是1000px-1250px一步，但是根據(jù)工人的素質控制到1250px是不可能的事情，最好不要大于1m。還要掌握振搗的要點，什么時候快插慢拔、振搗間距一類的。一旦氣泡行程過長，即使振搗的時間達到要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會造成混凝土結構表面氣泡。其次，分層振搗的厚度確定性不高。一般而言，分層振搗的厚度為振搗器作用長度的1.25倍，宜為 300～500 mm。但實際情況中，分層振搗太厚，砼容易振搗出問題。還有，振搗工藝不當，混凝土振搗不充分；由于設計斷面尺寸比較小，截面變化處不容易振搗，氣泡不易逸出。另外，在攪拌過程中，會使砼的坍落，也造成氣泡產生。當然不可忽視的就是脫模劑的使用。當其被不合理使用時，新拌混凝土結構面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑，即使合理的振搗，氣泡也很難沿模板上升排出，直接導致混凝土結構表面出現(xiàn)氣泡。

1.3混凝土施工技術人員的問題

混凝土施工時，混凝土施工技術人員也是其中不可忽視的重要環(huán)節(jié)。混凝土施工中，混凝土的澆筑工作很復雜，要求很高。而一些技術人員技術不過關，達不到要求，一是混凝土的澆筑施工有錯誤，使混凝土產生氣泡超過預期；另一個是混凝土施工時間把握不準，混凝土中的氣泡不能完全排除，影響混凝土結構構件外和其他性能。其次，振搗要快插慢拔，振到表面不冒氣泡。砼工，要讓有責任心的工人。模板隔離劑要涂刷均勻。

2.關于混凝土產生氣泡的一些有效處理措施

2.1混凝土原材料科學配置

首先是合理級配。嚴格控制粗集料中針片狀顆粒的含量，剔除不合格材料。采用細度模數(shù)2.0—3.0范圍的天然砂或人工砂，保證其各項指標符合規(guī)范要求。其粗集料采用 2～3 種粒級的，不使用不分級的統(tǒng)料或單一級的粗集料配制，細集料應盡量采用潔凈、無風化、無雜質和級配較好的中砂。其次是恰當?shù)乃冶取；诨炷翉姸龋P者建議選用標號低一些的水泥，采用較大水泥用量，增加混凝土密實度，改善工作性。在配制較大坍落度的混凝土時，控制摻加減水劑的量，減少用水量，必要時可添加粉煤灰等摻和料。另外，脫模劑應使用質量好點的油性脫模劑，在大模板板面完全清理干凈后均勻涂刷。而模板應盡量采用新的木模和定型鋼模板,并且對模板進行精細處理,確保表面光滑,模板表面脫模劑優(yōu)先選用模板漆,并涂刷均勻。對模板截面尺寸變化處,安裝附著式振搗器,確保該部位振搗充分。總之，嚴格進行混凝土配合比試驗并按確定的混凝土配合比施工，控制外加劑摻量。

2.2對混凝土施工方法與工藝進行嚴格控制

從施工方法減少混凝土氣泡，采用應分層布料，分層振搗，以利混凝土內部往上排出，嚴防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。首先，對不同的混凝土進行分層規(guī)范，對于一般混凝土布料要求分層的厚度以不大于 1250px 為宜。其次，后天補救。一是采用與商品混凝土同品種、同標號、同配比的水泥和粉煤灰配制后，對商品混凝土構件表面所產生的細微氣泡進行填補，會起到色澤一致、強度要求相當?shù)男Ч６菍^大缺陷的氣泡修補應采用混凝土原漿進行修補，但需經建設單位和監(jiān)督部門驗收認可后方可進行。除此之外，溫度高也是產生氣泡多的一個原因，而水泥混凝土構件成型是水化熱過程，所以必須要加強混凝土的養(yǎng)護，始終保持混凝土構件的濕潤。除此之外，施工時交搗高度適宜，一般控制在1.5m左右，并進行充分振搗，迫使混凝土中的氣體排出，若一次交搗高度過大，任憑怎么振搗也是無用，只會造成模板接縫處漏漿，影響混凝土外觀質量。

2.3混凝土氣泡的處理措施

氣泡影響混凝土外觀，個別氣泡一般不必處理，局部較多或大面積出現(xiàn)氣泡應處理，且拆模后要盡早處理，將產生氣泡部位刷毛或鑿毛，用水清洗濕潤，用相同或高于結構物混凝土強度等級的水泥砂漿填補并壓光，采取覆蓋養(yǎng)護措施，防止水流沖刷。對斜面和曲面部位可在混凝土澆筑完6 h后拆模處理氣泡，其處理效果較好，但拆模時要避免擾動已澆混凝土。澆筑過程中應安排專業(yè)人員負責檢查，進行敲打，排除混凝土中的氣泡，從而使混凝土結構構件外形符合設計和建筑標準，其他性能符合安全要求。其次是重視混凝土的振搗，確保振搗符合規(guī)范規(guī)定。為充分振搗密實,振搗間距應當減小,振搗時間酌情延長,并盡量選用高頻振搗棒。澆注混凝土時,盡量減少每層厚度,每層厚度不得超過30 cm,并且在振搗棒上作深度標記,確保振搗充分。同時要求工作人員認真負責，嚴謹?shù)剡M行混凝土攤鋪、振搗作業(yè)，每層混凝土攤鋪厚度控制在30 cm—50 cm間，振搗時振搗棒應緩慢拔出，不欠振或漏振。

3.結語

混凝土氣泡的產生直接影響建筑工程的質量和安全，也影響了建筑工程的美觀。探究混凝土氣泡防治措施和處理工作，科學合理地規(guī)范材料、配比、施工和養(yǎng)護等各項操作，是有效防治混凝土氣泡的必然途徑。而氣泡產生的原因具有多樣性，防治的措施應該因情制宜，具體問題具體分析。筆者建議研究人員需要準確抓住要點，不斷創(chuàng)新，探索出適合自身實際的混凝土氣泡防治措施和方法，并使之行而有效。